洛湛铁路施工组织设计三方案

概要：钻机在钻进过程中，必须保证钻架底座水平，护筒中心、钻头中心和起重滑轮缘必须在同一竖直线上，并经常检查校正。钻孔过程中加强对桩形、成孔情况的检查，经常检查钻头尺寸和连接装置，及时更换钻头或补焊磨损部分，确保桩型钻进与成孔质量。清孔时严格按换浆法操作工艺进行，清孔后从孔口、孔中部和孔底三部位提取泥浆，测定要求的各项指标，其平均值及孔底沉碴厚度满足规范要求后方可灌注水下砼。钢筋笼制作时的分节长度以方便施工、根据吊放机具性能确定，不得出现弯曲或扭曲现象，吊放钢筋笼时对准钻孔中心，竖直插入，严防触及孔壁。在大桥基础工程施工中，对岩溶发育地段，根据桩位、溶洞分布、大小、性质等情况，按照先短后长，先易后难的顺序施工。按规定做好桩基的小应变无损检测，必要时钻芯取样检查。（2）承台施工技术措施承台基坑采用人工配合机械开挖，放坡坡度根据地质情况及坑顶周围有无动静载情况，参照施工规范而定，同时做好坑壁的支护和坑底的排水工作。基坑开挖至设计标高后，核对地质情况，做好基底处理；模板支安要牢固稳定，尺寸准确，不得出现跑模、变形或漏浆现象。钢筋严格按设计和施工规范加工制作，砼浇筑完毕后，及时进行

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钻机在钻进过程中，必须保证钻架底座水平，护筒中心、钻头中心和起重滑轮缘必须在同一竖直线上，并经常检查校正。
钻孔过程中加强对桩形、成孔情况的检查，经常检查钻头尺寸和连接装置，及时更换钻头或补焊磨损部分，确保桩型钻进与成孔质量。
清孔时严格按换浆法操作工艺进行，清孔后从孔口、孔中部和孔底三部位提取泥浆，测定要求的各项指标，其平均值及孔底沉碴厚度满足规范要求后方可灌注水下砼。
钢筋笼制作时的分节长度以方便施工、根据吊放机具性能确定，不得出现弯曲或扭曲现象，吊放钢筋笼时对准钻孔中心，竖直插入，严防触及孔壁。
在大桥基础工程施工中，对岩溶发育地段，根据桩位、溶洞分布、大小、性质等情况，按照先短后长，先易后难的顺序施工。
按规定做好桩基的小应变无损检测，必要时钻芯取样检查。
（2）承台施工技术措施
承台基坑采用人工配合机械开挖，放坡坡度根据地质情况及坑顶周围有无动静载情况，参照施工规范而定，同时做好坑壁的支护和坑底的排水工作。
基坑开挖至设计标高后，核对地质情况，做好基底处理；模板支安要牢固稳定，尺寸准确，不得出现跑模、变形或漏浆现象。
钢筋严格按设计和施工规范加工制作，砼浇筑完毕后，及时进行养护，终凝之前不得泡水，同时做好坑顶周围的排水工作。
（3）墩台施工技术措施
同一个墩台采用同一批号、同一生产日期的水泥，砂子、石料采用一产地、同一天进场的材料，拌和前对砂、石料进行清洗，模板涂刷优质长效脱模剂，保证砼外观颜色一致、美观。
模板均采用大块钢模，具有足够强度、刚度和稳定性，模板之间的接缝恰当处理，要严密不漏浆，模板的支撑及加固要稳定可靠，保证砼构件外观几何尺寸和表面平整度达到规范要求。
模板板面用抛光机作抛光处理，涂刷优质长效脱模剂，砼保护层采用塑料垫块，保证砼外观颜色一致、美观。模板拼接采用企口缝，保证严密不漏浆，采用泡沫橡胶止浆带，面板处用腻子抹平。
模板安装时，对相互连接的模板，板面要对齐，连接螺栓不要一次紧到位，整体检查模板标高、线型，发现偏差及时调整后再锁紧连接螺栓，固定好支撑装置。
砼采用带自动计量系统的强制式搅拌机集中拌制，严格控制配合比和拌和时间，试验人员跟班作业，搅拌车运输，保证砼在运输过程中不产生离析、泌水现象。
制定严格的砼振捣工艺，选取有多年振捣经验的技术工人进行砼振捣，定人、定责、定部位施工，技术人员跟班作业，砼浇筑过程中，派专人随时检查，发现漏浆、移位、跑模等异常情况，及时处理。
砼浇筑完毕，及时覆盖，避免失水过快及内外温差过大，从而造成砼表面产生裂纹，必须严格按设计和规范要求进行养护，确保砼后期强度发展。
当墩台砼的表面与外界环境温度相差小于15℃，且强度达到规范规定的拆模强度后，方可拆模，拆模时要小心翼翼，不得重击或硬撬，避免损伤砼表面及棱角。
当外界气温较低或昼夜温差较大时，墩台拆模后及时喷涂养生剂，然后先采用塑料布包裹，再采用苫布或麻袋片包裹并捆紧，做好墩台砼的保温、保湿工作，以防受冻或产生裂纹。
3、涵洞施工技术措施
涵洞基础施工时,先拟定好临时过水、过路等过渡措施，做好排水防护工作，防止浸泡基底和塌方。严禁带水开挖和砌筑。
涵洞基底挖至设计标高，应采用触探等方法鉴定地基承载力，检测其承载力是否满足设计要求，如与设计不符或者软硬不均，要及时提出变更，避免由于地基不符合设计要求，造成不均匀沉降引起墙身开裂或坍塌，涵洞测量放样时如果发现地形不符，或基坑开挖后发现涵节的同一节基础不在同一地层上，应及时向设计单位提出变更设计。
涵洞工程砌体圬工施工时，要认真选好石料，砂浆严格按照配合比拌制，采用挤浆法砌筑，层间搭接满足砌石规范要求，砌体要大面朝下，禁止立砌。砂浆饱满，灰缝统一采用凹缝，达到砌体表面平整，无瞎缝、通缝，洁净平顺。
沉降缝、防水层严格按照设计以及施工规范要求施工，达到无渗漏。若发现渗水应及早返修。
涵背填土密实度不得低于路基填土要求，必须两侧对称夯填，盖板顶填土厚度大于1m时，盖板顶方可允许施工机械通过。
涵内排水沟，出入口锥体等附属工程应及时施工，顺渠顺路，根据涵洞功能及周围环境及时予以顺接，任何情况不得滞后三个月，防止雨水冲刷涵身及基础。
4、隧道施工技术措施
（1）质量保证技术措施
开工前，进行隧道控制测量，洞外、洞内控制测量均采用导线测量，在洞口附近测设不少于三个平面控制点和二个水准点，保证贯通精度。
所有工程材料必须符合设计要求，经检验合格后才准使用。
采用光面爆破或预裂爆破技术，减少围岩扰动，控制超欠挖，保证开挖轮廓尺寸。
锚杆灌浆饱满，锚固力不低于设计或规范要求。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面间隙3cm，砼保护厚度不小于2cm。
喷射砼采用湿喷技术，喷射料集中拌制，自动计量，严禁使用回弹料。做到喷射砼强度合格、支护厚度符合设计要求、喷射砼本身密实、喷砼与围岩密贴。
重视衬砌渗漏水防治施工，按设计要求施作防水板、软式透水管盲沟、橡胶止水带及泄水孔，保证衬砌振捣密实度，二衬砼与防水板密贴，提高抗渗性和结构自防水能力。
二次衬砌采用全断面液压钢模台车，泵送砼连续对称浇筑，拱顶部位预留排气管，采用挤压砼封口，不留空隙，厚度符合设计。挡头模和附属洞室使用制式钢模，衬砌砼做到内实外美。保证隧道净空尺寸。
水沟电缆槽使用制式钢模，尺寸准确，棱角分明，线条顺畅。盖板安装平稳。
（2）岩溶地段施工技术措施
岩溶对隧道的主要影响是：洞害、水害、洞穴充填物及坍塌方面。施工中可能会遇到溶洞、暗河，因此施工中针对出现的岩溶对隧道的影响情况及施工条件采取跨越，加固洞穴，引排、截流岩溶水，清除充填物、注浆加固，回填夯实及疏排地表水等综合处理措施。
①溶洞与暗河的处理
岩溶水的处理：对岩溶水的处理原则是宜疏不宜堵。为防止岩溶水的突然涌出，施工中在采取超前钻孔探测的同时，预备足够数量的抽水设备，以策施工安全。施工时可根据不同情况采取如下措施：

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