客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁产品验收标准

概要：2.9.4.6 张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。（1）后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者。（2）夹片错牙5mm（含有断、滑丝的3mm）以上者。（3）切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。（4）钢绞线工作长度内断丝者。（5）锚环裂纹损坏者。2.9.4.7 终张拉完毕，经检查合格并静停8小时后，用手持式砂轮切割机切割钢绞线。在锚具外钢绞线留长40mm处切割，严禁砂轮片碰触夹片。2.10 管道真空压浆检查。2.10.1 压浆用水泥及水泥浆的配合比由试验室确定，灰浆流动性、泌水性均应符合工艺规程的规定。2.10.2 压浆须在后期张拉完毕并静停8小时后，三天之内完成。2.10.3 真空度应达到-0.06～-0.1Mpa之间并保持稳定。灌浆泵压力达到0.6MP左右，持压1～2分钟，当输浆管长度大于30m时应提高压力0.1-0.2Mpa。2.10.4 水泥浆自调制至压浆的间隔时间不得大于40分钟。2.10.5 封闭压浆管时，一小时后才能拆除压头浆筒，并检查确认无溢浆。2.10.6 每工班制作7.07cm立方体标准试件6组或7组（28天标养试件，标准

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2.9.4.6  张拉工序出现以下情况，须换夹片或换束重新张拉。
（1）后期张拉时发现早期张拉的锚具中有夹片断裂者。
（2）夹片错牙5mm（含有断、滑丝的3mm）以上者。
（3）切割钢绞线或压浆时发生滑丝者。
（4）钢绞线工作长度内断丝者。
（5）锚环裂纹损坏者。
2.9.4.7  终张拉完毕，经检查合格并静停8小时后，用手持式砂轮切割机切割钢绞线。在锚具外钢绞线留长40mm处切割，严禁砂轮片碰触夹片。
2.10  管道真空压浆检查。
2.10.1  压浆用水泥及水泥浆的配合比由试验室确定，灰浆流动性、泌水性均应符合工艺规程的规定。
2.10.2  压浆须在后期张拉完毕并静停8小时后，三天之内完成。
2.10.3  真空度应达到-0.06～-0.1Mpa之间并保持稳定。灌浆泵压力达到0.6MP左右，持压1～2分钟，当输浆管长度大于30m时应提高压力0.1-0.2Mpa。
2.10.4  水泥浆自调制至压浆的间隔时间不得大于40分钟。
2.10.5  封闭压浆管时，一小时后才能拆除压头浆筒，并检查确认无溢浆。
2.10.6  每工班制作7.07cm立方体标准试件6组或7组（28天标养试件，标准差已知4组，标准差未知的5组，来评定水泥浆强度。其余2组为施工控制试件，随梁养护）。
2.11  封端混凝土施工检查。
2.11.1  必须清理接合面上的油污和混凝土浮碴。
2.11.2  封锚混凝土采用无收缩混凝土，强度等级C50。
2.11.3  每工班制作7.07cm立方体标准试件6组或7组（28天标养试件，标准差已知4组，标准差未知的5组，来评定混凝土强度。其余2组为施工控制试件，随梁养护）。
2.12  梁体混凝土保护层厚度检查
2.12.1  箱梁钢筋混凝土保护层厚度允许偏差0～+5mm。
2.12.2  工艺检查工具：钢尺、钢卷尺、混凝土保护层测厚仪。
2.13  箱梁移运及存放工程
2.13.1  箱梁存梁及顶梁支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离≤3m。移运支点设置在梁端底板的腹板下方，距梁端距离≤1.5m。
2.13.2  为防止存放时，存梁基础不均匀沉降造成梁体扭曲，在每个支点处放置7cm厚橡胶垫板,以保证每支点实际反力与四个支点的反力平均值相差不超过±10%或四个支点不平整量不大于2mm。
2.14  工艺过程检查方法
2.14.1  检查试验室配料通知单和试验报告单。检查工艺传票和上道工序检查记录。
2.14.2  目测检查施工情况，发现问题即用尺量，确定是否超差。有问题及时报告有
关技术人员，以便及时处理，不合格的工序不能流入下一道工序施工。
2.14.3  必须作好施工检查记录。
3   外观及尺寸检查
3.1  外观检查（逐片进行）
3.1.1  梁体及封端混凝土外观要求平整密实、整洁、不露筋、无空洞、无石子堆垒，桥面流水畅通。
3.1.2  超过下述标准即算构成缺陷。
3.1.2.1  空洞：允许深度不大于40mm，长度不大于50mm，任一单项超差不能超过允许值的1.5倍。
3.1.2.2  平整：允许凸、凹（含错位）深度不大于10mm，长度不大于30mm。任一单项超差不能超过允许值的1.

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3.1.2.3  蜂窝麻面：允许深度不大于30mm，长度不大于15mm，每4m段为一单元，每平方米不得多于10个。
3.1.2.4  硬伤掉角：允许深度不大于10mm，长度不大于50mm。任一单项超差不超过允许值的1.5倍。
3.1.2.5  石子堆垒：跑浆、石子堆垒粘皮允许长度不大于80mm。
3.1.2.6  露筋：不允许任何明显或隐蔽露筋。
3.1.2.7  桥面排水:泄水管应畅通,桥面保护层每米不平度不大于5mm。
3.1.3  检查工具：1米钢尺、300mm钢尺、深度游标卡尺。
3.1.4  检查方法
3.1.4.1  梁体混凝土缺陷在脱膜后检查，张拉、交库前复查。桥面排水在交库前检查，每片梁在任何方向测量5处。
3.1.4.2  先用目测检查，发现缺陷即直接用钢尺测量缺陷长度，深度卡尺测量深度。
3.2  表面裂纹检查（逐片检查）
3.2.1  预应力部分不允许有裂纹，桥面上下、底板上下、腹板内外、翼缘和封端等处，不允许有宽度在0.2mm以上的裂纹。其它部位的梁体表面不允许有裂纹。
3.2.2  检查工具：10-20倍刻度放大镜、5倍放大镜。
3.2.3  检查方法
    先目测检查，后用5倍放大镜确认，须测裂纹宽度时，用刻度放大镜测量。
3.3  产品外形尺寸检查（逐片检查）
3.3.1  桥梁全长
3.3.1.1  桥梁的全长允差
    （1）±12mm（跨度≤16m）。
    （2）±20mm（跨度 ＞16m）。
3.3.1.2  检查工具：50m钢卷尺，20kgf拉力计。
3.3.1.3  检查方法：用15kg拉力拉钢尺测量梁底及桥面内、外侧桥梁全长。
3.3.2  桥梁跨度
3.3.2.1  桥梁跨度允差：±20mm。
3.3.2.2  检查工具：50m钢卷尺、200N拉力计。
3.3.2.3  检查方法：用150N拉力拉钢尺测量梁底内、外侧桥梁跨度──桥梁两端支座螺栓中心间的距离。
3.3.3  下翼缘宽度
3.3.3.1  下翼缘宽度允差：＋15mm。
                         －0。
3.3.3.2  检查工具：2m钢卷尺或下翼缘宽度尺。
3.3.3.3  检查方法：直接测量L/4、L/2、3L/4截面处下翼缘宽度。
    注：L──桥梁跨度。
3.3.4  腹板厚度
3.3.4.1  腹板厚度允差：＋15mm。
                       －0。
3.3.4.2  检查工具：2m钢卷尺或“U”型尺和钢直尺。
3.3.4.3  检查方法：用“U”型尺和钢尺测量L/4、L/2、3L/4处的腹板厚度。

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