客运专线后张法预应力混凝土铁路简支箱梁产品验收标准

概要：2.4.1.10 除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照表2的规定执行。表2 预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法1 预留孔洞 中心位置 10 尺量 尺寸 尺量不少于2处2 预埋件中心位置 3 尺量2.5 混凝土搅拌质量检查2.5.1 使用的计量器具应按企业标准QG/ZQ10.32.02-2004《计量管理标准》执行，核查校正记录。2.5.2 按试验室给定的施工配料单，检查配料准确性。配料计量允差（均以质量计）：砂、石：±2％；胶凝材料、水、减水剂：±1％。2.5.3 梁体应采用泵送混凝土连续分层灌筑、一次成型，每层混凝土厚度不宜超过30cm，灌筑时间不宜超过6h。2.5.4 前5罐混凝土每罐测一次坍落度，以后每5罐测一次坍落度。2.5.5 检查人员随机抽查实测记录或指定罐次抽测坍落度，坍落度应符合规定www.67jzw.com值。2.5.6 检查梁体灌注质量2.5.6.1 混凝土自搅拌加水毕算起超过45分钟，不宜灌入梁体内。2.5.6.2 先后两层混凝土的间

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2.4.1.10  除相关专业验收标准有特殊规定外，预埋件和预留孔洞的留置允许偏差和检验方法可参照表2的规定执行。
表2  预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
序号 项  目 允许偏差（mm） 检验方法
1 预留孔洞 中心位置 10 尺量
  尺寸 
尺量不少于2处
2 预埋件中心位置 3 尺量

2.5  混凝土搅拌质量检查
2.5.1  使用的计量器具应按企业标准QG/ZQ10.32.02-2004《计量管理标准》执行，核查校正记录。
2.5.2  按试验室给定的施工配料单，检查配料准确性。
配料计量允差（均以质量计）：砂、石：±2％；胶凝材料、水、减水剂：±1％。
2.5.3  梁体应采用泵送混凝土连续分层灌筑、一次成型，每层混凝土厚度不宜超过30cm，灌筑时间不宜超过6h。
2.5.4  前5罐混凝土每罐测一次坍落度，以后每5罐测一次坍落度。
2.5.5  检查人员随机抽查实测记录或指定罐次抽测坍落度，坍落度应符合规定

www.67jzw.com值。
2.5.6  检查梁体灌注质量
2.5.6.1  混凝土自搅拌加水毕算起超过45分钟，不宜灌入梁体内。
2.5.6.2  先后两层混凝土的间隔时间不应超过1小时（30℃以上）或1.5小时（30℃以下）。
2.5.6.3  侧振每次不宜小于1分钟，以表面灰浆发亮为度，不得有漏振部位。
2.5.7  抽查混凝土强度
   施工过程中，砼试件的制作要具有代表性，每孔箱梁需制作150*150*150mm立方体抗压强度试件22或25组（28天标养试件，标准差已知同部位4组，标准差未知的同部位5组），弹性模量试件6组。按工程部位分为：底板抗压强度试件7组（初张和终张各1组， 28天5或4组），腹板抗压强度试件7组（初张和终张各1组， 28天5或4组），顶板抗压强度试件11组（拆模1组、初张1组、终张1组，28天5或4组，备用3组）；弹性模量检查试件底板、腹板和顶板（终张和28天试件各一组）。其中拆模、初张、终张检查试件随梁体养护，28天检查试件为标养试件。www.67jzw.com 网聚中华工程人的力量
2.5.8  正常生产中，每60n+1（n=1，2，3……）孔混凝土抽取抗冻融循环、抗渗性、抗氯离子渗透性、碱骨料反应的耐久性试件各一组，进行耐久性试验。
2.6  蒸汽养护检查
2.6.1  梁体灌完后静停时间不少于2 h，混凝土蒸汽养护分静停、升温、恒温、降温四个阶段。静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间蒸汽温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，个别最大不得超过65℃；降温速度不得大于10℃/h。恒温养护时间应根据梁体拆模（放张）强度要求、混凝土配合比及环境等通过试验确定。
2.6.2  梁体降温后，梁体温度与环境温度之差不超过15℃。
2.7  自然养护检查
2.7.1  自然养护时，梁体混凝土应包裹严实，且至少有一层。
2.7.2  洒水次数以保持混凝土表面潮湿为度。
2.7.3  养护天数在环境相对湿度小于60％时应为14天，在环境相对湿度60－90％时应为7天，在环境相对湿度大于90％时可不洒水养护。
2.8  拆模检查
2.8.1  拆模时梁体混凝土抗压强度必须达到规定强度值，且能保证构件棱角完整。
2.8.2  拆模强度以试验室试验报告为准,梁体混凝土抗压强度必须达到33.5MPa
2.9  预施应力施工检查
2.9.1  张拉千斤顶每月校正一次，校正系数不大于1.05。张拉用压力油表校正有效期不得超过一周。
2.9.2  张拉前梁体混凝土不得有影响承载能力的缺陷,若有影响承载能力的缺陷须经技术人员会同处理，确定修补办法并实施，在补强达到设计要求后才能进行张拉。
2.9.3  梁体混凝土必须达到规定强度值及相应弹模增长时间，才能进行张拉。
2.9.3.1  初张拉应达到43.5Mpa。
2.9.3.2  后期张拉必须满足混凝土强度和弹性模量均达到设计要求且混凝土龄期不小于10天的条件下方能进行。
2.9.3.3  混凝土强度以试验室试验报告为准。
2.9.4  预应力工序检查
2.9.4.1  张拉设备的校定
（1）千斤顶每月校验一次，按使用应力值分点校正。张拉校正系数不大于1.05。如长期不用，在使用前应全面检查和校验。
（2）张拉油压表应选用精度不低于1.0级的压力表。其表盘直径不小于15cm，读数分格不大于0.5Mpa。实际使用压力应在表盘最大压力的1/3-3/4范围内（可选用0-60MPa油压表）。
（3）压力表的校正后使用有效期：1.0级不得超过一周，0.4级不得超过一个月。
（4）工作锚具及夹片在使用前应进行外行外观检验及硬度和锚固效率试验，并符合GB/T14370标准要求。
2.9.4.2  张拉设备在使用前应进行检查并满足以下要求：
（1）油泵运转正常。
（2）润滑良好。
（3）油箱储油量不少于张拉过程中总输油量的150%，根据气温不可选用10号或20号的机械油，给油箱加油必须用铜丝布过滤。
（4）油泵安全阀能在额定压力下灵敏开启回油。
（

www.67jzw.com5）高压输油胶管完好，使用时无小半径弯曲。
（6）油泵及油管接头清洁。
（7）千斤顶和压力表均在校正有效期内。
2.9.4.3  梁体混凝土达到图纸设计要求强度及相应弹性模量值，并经监理认可才能进行张拉。预张拉混凝土强度≥28.5MPa；初张拉混凝土强度≥43.5MPa；终张拉混凝土强度≥53.5MPa，弹性模量≥35.5GPa，且混凝土龄期≥10d。
2.9.4.4  按照设计的张拉顺序进行张拉，两端两侧同时对称张拉（即四台张拉千斤顶同时工作），最大不平衡束不应超过1束。张拉应缓慢进行，不得超过控制应力。
2.9.4.5  张拉完毕后，检查全部钢绞线束，应符合以下质量要求：由锚固引起每片梁钢绞线的滑丝量（指单根钢丝）总和不得超过全部钢丝张拉伸长值之和的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内的滑丝量不得超过2根钢丝张拉伸长值之和。一束内断丝不得超过一丝。

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