客运专线铁路混凝土配合比设计作业指导书

概要：6 含气量（%） 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0 用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5 7 坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm） 30min ≥180 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验 60min ≥150 8 常压沁水率比（%） ≤20 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验9 压力沁水率比（用于泵送混凝土时）（%） ≤90 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验10 抗压强度比（%） 3d ≥130 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验 7d ≥125 28d ≥120 11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 12 收缩率比（%） ≤135 13 相对耐久性指标（%，200次） ≥80 4.6 掺和料4.6.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。4.6.2 矿物掺和料的技术要求应符合下列表中规定。粉煤灰的技术要求序号 项 目 技术要求 备 注 C50以下混凝土 C50及以上混凝土 1 细度（%） ≤20 ≤12 按《用于

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6 含气量（%） 用于配制非抗冻混凝土时 ≥3.0 
  用于配制抗冻混凝土时 ≥4.5 
7 坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm） 30min ≥180 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
  60min ≥150 
8 常压沁水率比（%） ≤20 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
9 压力沁水率比（用于泵送混凝土时）（%） ≤90 按《混凝土泵送剂》（JC473）检验
10 抗压强度比（%） 3d ≥130 按《混凝土外加剂》（GB8076）检验
  7d ≥125 
  28d ≥120 
11 对钢筋锈蚀作用 无锈蚀 
12 收缩率比（%） ≤135 
13 相对耐久性指标（%，200次） ≥80 
4.6 掺和料
4.6.1 矿物掺和料应选用品质稳定的产品，其品种宜为粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。不同矿物掺和料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。
4.6.2 矿物掺和料的技术要求应符合下列表中规定。
粉煤灰的技术要求
序号 项  目 技术要求 备 注
  C50以下
混凝土 C50及以上
混凝土 
1 细度（%） ≤20 ≤12 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
2 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3 需水量比（%） ≤105 ≤100 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
4 烧失量（%） ≤5.0 ≤3.0 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
5 含水率（%） ≤1.0（对干排灰） 按《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB/T1596）检验
6 SO3含量（%） ≤3 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7 CaO含量（%） ≤10（对于硫酸盐侵蚀环境） 
注：因条件所限当烧失量指标达不到表中要求时，在其他指标符合表中要求的情况下，经试验证明能满足混凝土耐久性要求时，烧失量指标可适当放宽，但用于C50以下混凝土时不得大于8%，用于C50及以上混凝土时不得大于5%。
磨细矿渣粉的技术要求
序号 项    目 技术要求 备    注
1 MgO含量（%） ≤14 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2 SO3含量（%） ≤4 
3 烧失量（%） ≤3 
4 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
5 比表面积（m2/kg） 350~500 按《水泥比表面积测定方法（勃氏法）》（GB/T8074）检验
6 需水量比（%） ≤100 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
7 含水率（%） ≤1.0 按《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046）检验
8 活性指数（%）（28d） ≥95 
硅灰的技术要求
序号 项   目 技术要求 备   注
1 烧失量（%） ≤6 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
2 Cl离子含量（%） 不宜大于0.02 按《水泥原料中氯的化学分析方法》（JC/T420）检验
3 SiO2含量（%） ≥85 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
4 比表面积（m2/kg） ≥18000 
5 需水量比（%） ≤125 
6 含水率（%） ≤3.0 按《水泥化学分析方法》（GB/T176）检验
7 活性指数（%）（28d） ≥85 按《高强高性能混凝土用矿物外加剂》（GB/T18736）检验
5 配合比设计
5.1 一般规定
5

www.67jzw.com.1.1 混凝土工程应采用质量密度为2200-2550kg/m3的混凝土。
5.1.2 混凝土应根据强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、可能的环境条件变化等进行配合比设计。当设计对混凝土的耐久性指标无具体要求时，应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录G的规定确定。混凝土配合比应通过计算、试配、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。配合比选定试验应提前进行，留出足够的时间进行配合比调整。当混凝土所用的原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。
5.1.3 混凝土中的碱含量应符合设计要求。设计无具体要求的，当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%-0.20%时，混凝土的碱含量应满足下表的要求；当骨料的砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时，除了混凝土的碱含量满足下表规定外，混凝土中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。试验方法可采用《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》附录J规定的方法一或方法二。
混凝土最大碱含量（kg/m3）
设计使用年限级别 一（100年） 二（60年） 三（30年
环境条件 干燥环境 3.5 3.5 3.5
 潮湿环境 3.0 3.0 3.5
 含碱环境 * 3.0 3.0
注：1、“*”号表示混凝土必须换用非碱活性骨料。
    2、混凝土的总碱含量包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量之和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱计算。粉煤灰的可溶性碱量取粉煤灰总碱量的1/6，矿渣粉的可溶性碱量取矿渣粉总碱量的1/2，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的1/2。bbs.gongcheng.net
    3、干燥环境是指不直接与水接触、年平均空气相对湿度长期不大于75%的环境；潮湿环境是指长期处于水下或潮湿土中、干湿交替区、水位变化区及年平均相对湿度大于75%的环境；含碱环境是指直接与高含盐碱地、海水、含碱工业废水或钠（钾）盐等接触的环境；干燥环境或潮湿环境与含碱环境交替变化时，均按含碱环境对待。

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