非金属风管制作及安装工艺标准

概要：非金属风管制作及安装1 范围 本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。 2.1.2 玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。 2.1.3 主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。 2.1.4 所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。 2.2 作业条件： 2.2.1 集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。 2.2.2 有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。 2.2.3 作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。 2.2.4 成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。3 操作工艺 3.1 工艺流程  www.67jzw.com; 支模 →

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非金属风管制作及安装
1  范围
    本工艺标准适用于无机原料制成的玻璃钢风管的制作与安装工程。
2  施工准备
    2.1  材料及主要机具：
    2.1.1  所用的无机原料、玻纤布及填充料等应符合设计要求。原料中填充料及含量应有法定检测部门的证明技术文件。
    2.1.2  玻璃钢中玻纤布的含量与规格应符合设计要求，玻纤布应干燥、清洁，不得含蜡。
    2.1.3  主要机具有：各类胎具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机。
    2.1.4  所制成品的主要技术参数应符合国家有关试验规定。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、通风、地面平整、不潮湿的厂房。
    2.2.2  有一定的成品存放地并有防雨、雪、风且结构牢固的设施。
    2.2.3  作业点要有相应的加工用模具、设施电源、消防器材等。
    2.2.4  成品制作应有批准的图纸，经审查的大样图、系统图，并有负责人的书面技术、质量、安全交底。
3  操作工艺
    3.1  工艺流程
 
  

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 支模 → 成型 (按规范要求一层无机原料一层玻纤布) → 检验 → 固化 → 
 
打孔 → 入库          
 
    3.2  按大样图选适当模具支在特定的架子上开始操作。风管用1∶1经纬线的玻纤布增强，无机原料的重量含量为50%～60%。玻纤布的铺置接缝应错开，无重叠现象。原料应涂刷均匀，不得漏涂。
    3.3  玻璃钢风管和配件的壁厚及法兰规格应符合表4-17的规定（见图4-7）。
                        玻璃钢风管和配件壁厚及法表规格              表4-17
 
矩形风管大边尺寸
(mm) 管  壁  厚  度
δ (mm) 法  兰  规  格
a×b  (mm)   
<500 2.5～3 4

www.67jzw.com0×10   
501～1000 3～3.5 50×12   
1001～1500 4～4.5 50×14   
1501～2000 5 50×15 
3.4  法兰孔径：
    风管大边长<1250mm  孔径为9mm
    风管大边长>1250mm  孔径为11mm
    法兰孔距控制在110～130mm之内。
    3.5  法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。
    3.6  风管边宽大于2m（含2m）以上，单节长度不超过2m，中间增一道加强筋，加强筋材料可用50mm ×5mm扁钢。
    3.7  所有支管一律在现场开口，三通口不得开在加强筋位置上。
    3.8  安装工艺：
    3.8.1  玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。
    3.8.2  法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条垫料规格为12×3。
    垫料形式如图4-8。
    3.8.3  支吊托架形式及间距按下列

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    风管大边≤1000mm    间距<3m（不超过）
    风管大边>1000mm     间距<2.5m（不超过）
    3.8.4  因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表4-18）以加大受力接触面。
                              支托架规格（mm）                    表4-18
 
风管大边长 托    盘 吊    杆   
<500 40×4 φ8   
501～1000 50×4 φ10   
1001～2000 50×5 φ10   
>2000&n

www.67jzw.combsp;50×4.5 φ12 

    3.8.5  风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢为加大受力接触面。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图4-9。
    3.8.6  所有风管现场开洞、孔位置规格要正确、要求先打眼后开洞。
    3.9  验收每批产品之后，将检查结果上报监理工程师审核，不合格的产品不能用于工程安装，责任供货单位或厂家进行处理。
    3.10  成品抽查率按系统的5%进行检验。
4  质量标准
    4.1  玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。
    4.2  法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

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