杭州市四堡污水处理厂蛋形消化池工程施组设计

概要：3 施工方法及技术措施3.1 测量放线3.1.1 根据本工程特点，消化池的中心线是消化池平面位置和半径控制的关键和依据，www.67jzw.com所以本工程的测量放线工作是围绕如何确定消化池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。3.1.2 测量主要设备：J2—D型激光经纬仪一台，DS３－Z型水准仪一台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。3.1.3在施工准备阶段，将业主提供的水Ⅲ2（高程7.9743m）水准点引测至消化池附近的临时水准点上，作为消化池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引测出每个消化池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将消化池的中心点交汇出来，也是控制消化池方位的依据。3.1.4 消化池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线

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3   施工方法及技术措施
3.1 测量放线
3.1.1 根据本工程特点，消化池的中心线是消化池平面位置和半径控制的关键和依据，

www.67jzw.com所以本工程的测量放线工作是围绕如何确定消化池中心线的平面位置和竖向引测进行展开。
3.1.2 测量主要设备：J2—D型激光经纬仪一台，DS３－Z型水准仪一台，30m和50m长钢卷尺各一把，10kg重线锤三只。
3.1.3在施工准备阶段，将业主提供的水Ⅲ2（高程7.9743m）水准点引测至消化池附近的临时水准点上，作为消化池施工的高程控制点。依据业主提供的座标点1#（A：376.509，B：718.018）、2#(A：250.000，B：718.000)、3#（A：136.353，B：718.000）、I10（A：379.764，B：909.436）引测出每个消化池中心点的两条正交的控制线，通过这两条控制线可以用经纬仪随时将消化池的中心点交汇出来，也是控制消化池方位的依据。
3.1.4 消化池基础底板施工时，在每座池体中心位置埋设一块50×50×5的钢板（上表面与砼表面标高相同），待准备下一施工段施工时，将通过两条正交的控制线，将消化池的中心线投影在钢板上，此点将作为整个消化池结构施工测量定位的依据。在地下结构施工阶段，要将消化池中心线的两条正交控制线投到已施工完的池壁上，作为消化池方位的控制依据。水准点也要引到预先埋设在基础底板上的钢筋头上。
3.1.5在基础底板以上的结构施工中，每次施工前，先用激光经纬仪把底板上的池体中心点投到相应标高中心井架上的操作平台上。然后通过该点挂大线锤，并用钢卷尺测量出所需的各类半径尺寸，标高则通过基础底板上的水准点用钢卷尺引至所需位置。
3.1.6 为了确保测量放线的精确，应定期对所用测量设备进行校核。同时要严格执行测量复核制度。要定期通过池外的水准点对池体高程进行校核。
3.1.7现场临时水准点和平面座标控制点要定期进行复测，以检查是否有沉降和位移现象。
3.1.8 为了保证投到放置在中心井架上的操

www.67jzw.com作平台池体中心点位置准确，操作平台必须固定牢固。
3.2 土方工程
在地下部分（即标高8.2m以下）环向预应力筋张拉完毕后，应将锚具及外露预应力筋上的油渍清除干净，并在槽口焊接两根Φ12的竖筋，再用C45膨胀砼（掺UEA外加剂14%）填实预留孔，最后回填土。回填时，采用水密法进行密实土方。
3.3钢筋工程
3.3.1钢筋支架：结构钢筋绑扎成型后，能否符合设计要求，这是蛋形消化池施工的关键。在施工中着重解决两个问题：①钢筋绑扎成型的依托。②控制钢筋绑扎成型后的形状尺寸。根据本工程特点必须采用钢筋支架。基础底板部分由于砼量比较大，配筋少，施工中采用L50×5的角钢构成支架作为底板上部钢筋的成型依托，详见下图；
基础承台部分由于承台内部环向和竖向钢筋间距较小，在施工中采用点焊将承台内部环向和竖向钢筋形成支架，作为池壁钢筋的成形依托；地上壳体部分钢筋支架由Φ20的二级钢筋构成，详见下图，
支架每次成型高度750mm，由750mm的垂直短钢筋控制其标高，由水平短钢筋桁架控制壳体的截面厚度及壳体半径。钢筋支架是池体的骨架，是控制池壁钢筋和模板位置的依据，支架位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，必须严格把关。
3.3.2所有进场钢筋除具有出厂质量证明书外，还需按规定抽取试样做机械性能试验，合格后方可使用。
3.3.3钢筋加工时，依据现场大样确定下料长度及其形状，并严格保证形状符合设计要求。
3.3.4钢筋绑扎按施工缝的位置划分分段进行施工。绑扎要牢固，要充分利用水平环筋可形成封闭箍的特点，每隔500mm将一道环筋焊成封闭箍，并与竖筋点焊连成整体。
3.3.5 非预应力钢筋接头主要采用搭接绑扎连接和绑条焊两种形式。
3.3.6安装和绑扎钢筋时根据需要搭设临时脚手架，以防操作人员来回践踏钢筋。
3.3.7 钢筋绑扎按

www.67jzw.com先下后上、先外后里的顺序进行，在纵横相交部位，适当采用点焊与钢筋支架焊接。
3.3.8基础底部和承台外侧钢筋保护层垫块用与砼相同级配的砂浆制作，基础承台内侧及地上壳体内外侧钢筋保护层厚度在与模板上下端相对应的钢筋骨架上采用Φ16环向筋控制，参见上图（附件二十）。Φ16环向筋位置要准确，且必须很牢固，要通过它控制池壁模板的位置（即模板限位）。
3.3.9 钢筋焊接应防止烧伤无粘结预应力筋的外包皮。
3.3.10 对所有非预应力筋、预埋铁件及预应力筋的位置、半径、标高、弧度要进行技术复核，特别要对绑扎的牢固程度进行检查，防止浇筑砼时钢筋位置、形状发生变化。
3.3.11 地下承台部分每次施工高度较大，且不垂直，为此要在承台内部的水平钢筋网上临时留设400×400的人孔，便于工人进入承台内振捣砼。在即将浇筑到相应位置时，把孔洞处的钢筋补上。
3.4 模板工程
3.4.1模板设计：整个消化池模板按施工缝划分：基础4段，壳体22段。每段模板设计通过计算及现场放样、排版后确定。依据池体半径大小确定定型组合钢模配板基本单元，另设计制作特殊异型钢模，模板体系由定型组合钢模基本单元与异型钢模相互拼装而成，详见附件九。定型模板与异型钢模的型号和数量随半径（即高程）变化而变化。异型钢模规格及数量详见附件十三。
3.4.2模板安装：模板按施工段划分，分段支设。待钢筋绑扎完成后，模板先依托在钢筋骨架上，然后通过对拉螺栓（或勾头螺栓）、山形卡与支撑系统连成整体。模板安装的位置以通过池体中心线为基准进行定位控制，在每一段池壁施工前，用经纬仪将池体底的中心点投影到位于相应标高的脚手架的靶板上，以确定池体的中心线。通过每段模板上下端处的池壁半径进行模板位置控制。
3.4.3异型钢模在工厂加工成型后，运至工地安装，在使用前要按不同的规格进行编号。内外楞则在现场用

www.67jzw.com弯管机加工。
3.4.4在成型的钢筋骨架两侧每段模板进行对称拼装，与内外楞连接好后，通过对拉螺杆连成整体，最后通过支撑杆件将内模的外楞与池体内满堂脚手架连成一体。安装初步就位后，要对标高和半径进行检测，池体中心用激光经纬仪控制。预应力筋张拉孔留设详见附件二十一。

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