桥梁加固工程施工组织设计（本站原创）

概要：（三）、施工工艺和方法1、概述本标段为32m、24m桥梁横向加固工程，32m梁加厚梁两侧横隔板，与端横隔板相邻的两个横隔板上下增设水平板，梁两端腹板中间各增设一块横向水平联接板，跨中腹板上部增设三块横向水平联接板；24m梁加厚梁两侧横隔板，与端横隔板相邻的两个横隔板上下增设水平板，梁两端腹板中间各增设一块横向水平联接板，跨中腹板上部增设一块横向水平联接板。2、施工工艺桥梁加固施工工艺框图详见图4-1。3、施工方法1) 、准备工作在桥梁加固前，先对梁体、增厚梁端横隔板和增设水平联接板处检查，其状态良好，支座功能正常、无脱空等现象后，方可进行施工；桥梁加固前进行吊栏安装，用木板搭建工作平台；砼搅拌机在桥梁附近安装，硬化砂石料场地，用石棉瓦修建水泥库。2) 、测量放样在已搭建好的工作平台上进行放样，用红蓝铅笔及钢板尺测量并标示出钻孔位置，孔位用十字线形式划出，并引出，以便孔位检查。3) 、钻孔钻孔前采用钢筋探测器（PS200）检查孔位钢筋分布，严禁损伤既有预应力钢筋，尽量避免损伤既有普通钢筋，如果孔位无法避开钢筋，可适当调整钻孔位置，移动距离不应大于50mm，采用金刚石钻

桥梁加固工程施工组织设计（本站原创）,标签：铁路工程模板,铁路线路工程论文,http://www.67jzw.com
（三）、施工工艺和方法
1、概述
本标段为32m、24m桥梁横向加固工程，32m梁加厚梁两侧横隔板，与端横隔板相邻的两个横隔板上下增设水平板，梁两端腹板中间各增设一块横向水平联接板，跨中腹板上部增设三块横向水平联接板；24m梁加厚梁两侧横隔板，与端横隔板相邻的两个横隔板上下增设水平板，梁两端腹板中间各增设一块横向水平联接板，跨中腹板上部增设一块横向水平联接板。
2、施工工艺
桥梁加固施工工艺框图详见图4-1。
3、施工方法
1) 、准备工作
在桥梁加固前，先对梁体、增厚梁端横隔板和增设水平联接板处检查，其状态良好，支座功能正常、无脱空等现象后，方可进行施工；桥梁加固前进行
吊栏安装，用木板搭建工作平台；砼搅拌机在桥梁附近安装，硬化砂石料场地，用石棉瓦修建水泥库。
2) 、测量放样
在已搭建好的工作平台上进行放样，用红蓝铅笔及钢板尺测量并标示出钻孔位置，孔位用十字线形式划出，并引出，以便孔位检查。
3) 、钻孔
钻孔前采用钢筋探测器（PS200）检查孔位钢筋分布，严禁损伤既有预应力钢筋，尽量避免损伤既有普通钢筋，如果孔位无法避开钢筋，可适当调

整钻孔位置，移动距离不应大于50mm，采用金刚石钻机钻腹板横向预应力筋的孔，采用锤钻及螺旋钻头钻锚固钢筋孔，且与梁体结合面必须凿毛，成孔后，孔眼应用压风机冲吹净。
4) 、钢筋、钢绞线
所用钢筋(Φ16mm、Φ12mm)和钢绞线（Φ15.24mm）要附有出厂合格证，并经现场试验，各项指标符合设计及规范要求后方可使用。钢筋在现场集中加工，人工锚固钢筋及绑扎成形。钢筋骨架外侧绑扎适量塑料垫块，满足保护层的要求，接头所在截面按规范要求错开布置。现场采用切割机下料钢绞线长度，人工放入孔位，并使预应力筋保持水平、垂直。
有横向预应力筋的水平联结板，锚固钢筋采用锚固包，锚固包的纸袋不得破损、开线，选用Φ30mm锚固包；锚固时先把锚固包放在直立全部浸于水中，封口端向上以利排气，浸泡时间以不冒气泡为准（约为50～120秒），将吸水锚固包缝线拉开，录去包装纸后填满钻孔，迅速插入锚固钢筋，用手锤打紧，抹平孔眼。
梁端横隔板无横向预应力筋处，锚固钢筋采用FH-E131型植筋胶，使用植筋胶时不得用水冲冼孔，用小型气泵吹净碎屑后，将胶剂置于注入注射器，扣动注射器扳机，第一、二次挤出来的胶剂可能未混合均匀，弃掉不用，将注射器上混合喷头伸入孔底，扳动注射器扳机，感觉有明显压力后，慢慢抽出填满孔深2/3处停止注胶，立即将应锚固的钢筋顺时针插入直至孔底，抹平孔口。
横向锚固钢筋的搭接长度不得小于20倍钢筋直径，搭接位置不得在同一截面上。
5) 、模板
侍普通钢筋绑扎及横向预应力筋安装完毕，即可立模；模板采用4mm厚钢板加工制作，加劲肋采用角钢，模板表面平整，加工的模板由二块拼装组成，采用丝杆加固，模板依托在混凝土梁上，以确保列车过桥时模板与梁体无相对位移，其尺寸偏差符合设计要求，具有足够的强度、刚度、稳定性，模板表面涂脱模剂，拆装方便，接缝严密不漏浆。
6) 、初张拉
模板安装完成后进行钢绞线初张拉，预应力筋初拉应力为0.15fpu(39KN)，横向预应力筋初张拉时两片梁间加硬质木撑块，预应力筋初张拉采用单端张拉，锚垫板用环氧砂浆粘于梁体，锚具采用DSM15-1型。
7) 、灌注混凝土
砼设计为C50级，采用42.5R以上的普通硅酸盐水泥，石子选用5～20mm碎石,塌落度控制在8-10cm，为增加新老砼粘结，新增横隔板、水平联结板与梁体结合面应凿毛、清除浮浆，并清冼干净；砼现场采用350L搅拌机拌和，磅称计量，浇筑前，对支架、模板、钢筋、钢绞线进行检查，将模板内的杂物和钢筋上的污垢清理干净；小推车送料至搅拌机内，小推车运送砼至桥下，人工翻至吊桶内，由卷扬机提升，对不易灌注处在桥面轨枕间设置灌注口，每块跨中腹板上部水平联接板上方设2个灌注口，并安装灌注槽，灌注槽采用钢板加工制作，保证砼顺利下落，人工辅助入模；砼灌注过程中，边灌边振，振捣采用小型振捣棒附助木锤敲击进行振捣，砼每一振动部位振捣到该部位密实为止。
砼浇筑要连续进行，如因故必须间断时，其间断时间要小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间，否则重新灌注砼。
砼浇筑过程中注意观察模板、支架等工作情况，如有变形、移位或沉陷立即校正、加固，处理后方可继续浇筑。
砼强度达到设计强度的60%后方可拆除模板，拆模后，在混凝土表面涂刷一层养护剂进行养护。
8) 、终张拉
绞线张拉严格按照设计的要求进行，在砼强度、弹性模量达到设计值的80%后，方可进行预应力筋终张拉，且砼强度、弹性模量三天内要达到设计值的80%，砼配合比需加入高效减水剂等外加剂材料，张拉采用YQD230-100型千斤顶先张拉至设计吨位0.73fpu(190KN)，张拉时应先张拉中段，然后再张拉两端段，每段两根预应力筋需同时张拉。锚垫板用环氧砂浆密贴在主梁腹板上，顶压锚固后，拉动换向阀重复张拉至设计吨位，拧紧承压螺母，以保证预应力筋回缩量小于1mm。
9) 、端头封锚
终张拉完成后用手持砂轮机切割外露预应力筋，切口距夹片30mm以上，切割完后，用黄油涂满外露钢绞线和夹片，再戴上防护罩，然后进行端头封锚，端头用细石砼封锚

www.67jzw.com。
10) 、所有新老混凝土接缝处涂聚氨酯型防水涂料。
五、安全目标、安全保证体系及措施
（一）安全目标
杜绝重大伤亡事故、一般以上行车责任事故的发生，杜绝机械设备及火灾爆炸事故；确保施工安全。坚持“安全第一，预防为主”的方针，消灭一切责任事故的发生，确保人民生命财产不受损害。
（二）安全保证体系
1、安全保证体系
为确保施工安全，我方将建立健全施工安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，安质部负责全项目的安全管理、安全措施的制定、实施、监督、检查。施工队专职安全员负责施工现场安全防护检查落实与实施；班组兼职安全员负责工班施工安全。

上一页  [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8]  下一页

上一篇：土工合成材料应用技术