概要：2.6 利弊分析全站仪实时测绘系统大大减少了外业工作时间，提高了工作效率，而且可以同时进行多根柱子的测量校正，减轻了测量人员的劳动强度，提高了测量精度，节省了测量人员的投入；但需要投入全站仪、计算机等先进设备，对测量人员的素质要求也较高。3 本工程测量的特点3.1 专业夹具的加工和使用结合本工程的结构特点和测量要求，我们设计加工了独具特色的测量专业卡具。在压型钢板上作业，因压型钢板不够稳定，不能在上面直接架设仪器。为此我们现场量取主梁上相邻栓钉的间距，专门设计并加工了钢梁夹具，取代经纬仪三脚架，解决了压型钢板不能架仪器的难题；在核心筒C8，C9，C10柱校正过程中，我们首先把轴线投测到各柱的外牛腿上，然后把仪器架设到自己设计并加工的牛腿夹具上，进行钢柱测量校正以及外牛腿的凹进凸出测量；为了精确测量核心筒埋件，结合外爬架的具体情况，我们还专门设计并加工了埋件夹具。这些专业夹具的良好应用，有效的保证了测量作业，大大提高了工作效率，得到监理公司、总包方的一致好评（专业夹具如图2）。 3.2核心筒埋件测量核心筒预埋件的凹进凸出测量是本工程的一大特色，因为要根据此项测量成
钢结构安装校正测量工艺,标签：工程测量规范,工程测量技术,http://www.67jzw.com2.6 利弊分析
全站仪实时测绘系统大大减少了外业工作时间，提高了工作效率，而且可以同时进行多根柱子的测量校正，减轻了测量人员的劳动强度，提高了测量精度，节省了测量人员的投入；但需要投入全站仪、计算机等先进设备，对测量人员的素质要求也较高。
3 本工程测量的特点
3.1 专业夹具的加工和使用
结合本工程的结构特点和测量要求，我们设计加工了独具特色的测量专业卡具。在压型钢板上作业，因压型钢板不够稳定，不能在上面直接架设仪器。为此我们现场量取主梁上相邻栓钉的间距，专门设计并加工了钢梁夹具，取代经纬仪三脚架，解决了压型钢板不能架仪器的难题；在核心筒C8，C9，C10柱校正过程中，我们首先把轴线投测到各柱的外牛腿上，然后把仪器架设到自己设计并加工的牛腿夹具上，进行钢柱测量校正以及外牛腿的凹进凸出测量；为了精确测量核心筒埋件，结合外爬架的具体情况，我们还专门设计并加工了埋件夹具。这些专业夹具的良好应用，有效的保证了测量作业，大大提高了工作效率，得到监理公司、总包方的一致好评（专业夹具如图2）。
3.2核心筒埋件测量
核心筒预埋件的凹进凸出测量是本工程的一大特色，因为要根据此项测量成果进行连接板尺寸加工，从而保证外围钢柱的正确就位，因此对预埋件测量精度提出了特殊的要求。测量人员根据现场情况，首先把轴线投测到核心筒外墙皮上，然后把自己设计的埋件夹具夹到外爬架上，运用经纬采用正倒镜后视法，对埋件 凹凸进行测量，一般测量埋件的上、中、下三点。采用这种测量方法保证了连接板的凹凸 测量精度（±３mm），从而减少了钢结构校正的时间，大大提高了外围钢结构安装效率和精度，保证了钢柱的正确就位。
3.3倾斜部钢柱的校正
从第九节开始到第１２节，各节均有不同数量的倾斜钢柱吊装，而且各柱的倾角也不一致，测量校正也就成了钢结构安装过程重中之重的工作。倾斜钢测量校正时很难选择测量基准点，测量人员经仔细研究，最终决定选牛腿上某一特定点作为测量校正的基准点。然后在相应楼层平面上测设出改点在该楼层平面上的投影点，从而进行钢柱的测量校正工作。
实践证明我们的想法是正确的，并得到了有关专家和监理公司的认可和赞赏。倾斜钢柱安装难度较大、问题较多，但为了保证足够的安装精度，我们分粗校和精校两次对钢柱进行校正；为了保证各钢柱的倾斜度，我们提议在各层大梁间增设了临时支柱，通过精确测定各层大梁标高来调解临时支柱，从而调解钢柱的倾斜度使之满足精度要求。
3.3测量方案的编制
在工程施工过程中，对于难度较大、技术性的测量工作，我们都预选编制最佳测量方案，报川崎制铁、熊谷组、监理公司审批，得到他们的认可后方具体实施。整修工程共编制了如下的测量方案：
１） 测量控制方案；
２） 控制网布点方案；
３） １－８节柱测量校正方案；
４） 倾斜钢柱测量校正方案；
５） ３８－５３层钢柱校正方案；
(6)核心筒预埋测量方案；
７）圆弧部分压型钢板边模放线方案。
这些测量方案详细阐明了各自的测量方法和精度要求，并在工程过程中等到了有效的实施和完善，对以后类似工程有一定的借鉴作用。
４、钢结构安装误差
表１列出规范要求和本工种采用的钢结构安装误差的限差。
高层钢结构施工过程中影响垂直的因素主要有：
１） 工厂加工误差；
２） 现场安装误差；
３） 测量校正误差，焊接对安装的影响。
测量误差主要受以下因素的影响：
１） 控制点布设误差，控制点投点误差；
２） 细部放线误差；
３） 外界条件影响；
４） 仪器对中、后视误差；
５） 摆尺误差；
６） 读数误差。
5 本工程测量流程与质量保证体系
质量保证体系如图4。
15mm，标高偏差10mm，充分满足
本工程的测量流程如图3。
竣工资料显示：钢柱最大轴线偏差了规范规定的限差要求。
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