概要：(2) 混凝土最大水灰比不应大于0.65，当混凝土标号小于10号时，最大水灰比可不受限制。(3) 混凝土配合比中需要加添外加剂时，必须先做试验，方可确减水泥用量，否则不得自行减少水泥用量。4. 混凝土拌制(1) 拌制混凝土时，应严格按照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。(2) 必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，严禁在材料出机后再加水。(3) 搅拌进料程序：1/2碎石＋砂＋水泥＋1/2碎石，进入拌筒后加水，搅拌时间控制在90秒以上。5. 混凝土浇筑(1) 在浇捣砼之前，必须检查复核模板、预埋件、钢筋及保护层厚度的轴线位置、断面尺寸、标高的正确性，并彻底清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润。(2) 浇捣时，指派专人指挥和管理。一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，要及时纠正或调整。(3) 从高处倾落混凝土时，卸落高度www.67jzw.com不应超过2m，超过时应采用滑槽(或串筒)，以防止混凝土离析。(4) 混凝土浇筑层厚度，在用插入式振捣器时，应不超过30cm，分层浇筑时上层砼应在下层砼初凝前振捣完毕。(5) 混凝土振捣，用插入
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(3) 混凝土配合比中需要加添外加剂时，必须先做试验，方可确减水泥用量，否则不得自行减少水泥用量。
4. 混凝土拌制
(1) 拌制混凝土时，应严格按照实验室签发的配料单配料，不得擅自更改。
(2) 必须准确控制用水量，砂石中的含水量应仔细测定后从用水量中扣除，严禁在材料出机后再加水。
(3) 搅拌进料程序：1/2碎石＋砂＋水泥＋1/2碎石，进入拌筒后加水，搅拌时间控制在90秒以上。
5. 混凝土浇筑
(1) 在浇捣砼之前，必须检查复核模板、预埋件、钢筋及保护层厚度的轴线位置、断面尺寸、标高的正确性，并彻底清除模板内的杂物，木模板要浇水湿润。
(2) 浇捣时，指派专人指挥和管理。一旦发现有模板漏浆、走动、变形、垫块脱落等现象，要及时纠正或调整。
(3) 从高处倾落混凝土时，卸落高度www.67jzw.com不应超过2m，超过时应采用滑槽(或串筒)，以防止混凝土离析。
(4) 混凝土浇筑层厚度，在用插入式振捣器时，应不超过30cm，分层浇筑时上层砼应在下层砼初凝前振捣完毕。
(5) 混凝土振捣，用插入式振捣器时，宜从模板处开始，先外后内，移动间距为振捣器的作用半径的1.5倍内，与模板的距离为作业半径的1/2，并尽量避免碰撞模板、钢筋、预埋件等，插入深度以插入下层5cm为宜。
(6) 按规定每节(段)应至少一组混凝土试块。
6. 混凝土养护
(1) 混凝土养护对于一般塑性混凝土，应在收浆完毕后尽快予以覆盖和洒水养护。
(2) 砼养护在夏季采用降温法，即覆盖后浇水，保证砼处在足够的湿润状态，养护时间为7～14天。
(3) 砼养护在冬季采用保温法，气温较低时，宜浇筑完后立即保养护，保温材料的选择应通过热工计算确定。
(4) 所有砼结构物在浇筑完后的棱角、边缘和突出部位应采取措施，加强保护，直至工程竣工。
(五)、模板工程
1、 模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，模板表面应光洁平整，接缝严密。
2、 墩、墙模板采用对拉杆件固定时，拆模后，应将拉杆两端伸进保护层厚度内的部分部分截除，并用与结构同质量的水泥砂浆填实抹光，在回填覆盖的部位还应涂抹沥青层加以保护。
3、 模板的面板宜涂脱模剂，涂刷均匀，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。
4、 脚手架、人行道等不宜支撑在模板及支架上，必须支撑时，模板结构应考虑其荷载。
5、 拆除模板及支架的期限，设计未提出要求的，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不应拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙、柱的部位www.67jzw.com不宜低于3.5Mpa方可拆除。承重模板及支架应在混凝土达到规定强度后方可拆除；胸墙等重要部位的承重支架，除混凝土强度应达到以上规定强度外，令期不得少于7d；有温控防裂要求的部位，拆除期限应专门确定。
6、 钢模板经使用后，必须进行表面清理和整修后方能使用。
7、 模板拼装后应表面清洁平整，接缝严密，不漏浆，并且须满足刚度要求。模板拼装时，板缝大于2mm时应加设一条海绵条，确保不漏浆，模板制作安装尺寸必须复核设计图纸的要求尺寸。
8、 模板支撑上严禁堆放重物，施工人员严禁踩踏模板和振捣器直接接触模板共振。
9、 模板安装时防止位移，应有足够的固定措施，支撑牢固，采用Ø12圆钢制作对拉螺栓，用加厚螺帽固定，设专人看模，以防跑模走形。
10、 止水带处理，应用两块木模抵紧，加固牢靠，严禁用钉子加固，谨防钉子钉穿止水橡皮。
(六)、钢筋工程
1、钢筋原材料应具有出厂质量保证书，进场钢材须按照有关的规定随机抽样进行物理力学试验，试验合格，并送监理工程师批准后方可使用。
2、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用。
3、钢筋接头应分散布置，配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
(1) 闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受限制。
(2) 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
(3) 焊接与绑扎接头距钢筋起弯点不小于
4. 为了保持混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块；垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，垫块应互相错开，分散布置；在多排钢筋之间，应用短钢筋支撑以保证位置正确。
4． 钢筋的绑扎搭接处，应在中心和两端用铁丝扎紧，搭接长度不应小于下面的规定：Ⅰ级钢筋：受拉区25d，受压区15d；Ⅱ级钢筋：受拉区35d，受压区25d；Ⅲ钢筋：受拉区40d，受压区30d。绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。
5． 钢筋应按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别验收，分别堆放，不得混杂，且应设立识别标志。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
(七)、桩基础施工
桩基础施工包括预制桩、打桩。
1. 预制桩的配置
预制桩在工地现场进行，合理安排就近预制，尽量缩小运距，不作起吊转运作业；
方、板桩采用夹浇及叠浇，叠浇高度为四层；
方、板桩模板采用木模，模板使用25次后进行整修，50次后报废，以保证模板外形尺寸正确；
钢筋加工，箍筋配置按大样校核，正确无误后成批生产；
钢筋绑扎必须交叉绑扎牢固，防止松动滑筋。
2. 预制桩的制作
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