高楼渡槽及溢流堰单位工程（07）施工总结报告

概要：对于溢流侧堰，待底部进口段落挡墙砼达1Mpa后，铺设BW－2止水条，然后立模、扎钢筋，浇筑砼。 五、槽身施工方案 槽身 ：先进行底模系统施工（对于落地渡槽，底模为砼底模；对于悬空渡槽，底www.67jzw.com模为钢排架与钢管桁架结合的组合钢模底模），然后立外侧大型定型钢模，接着进行底板、侧墙的钢筋安装与预应力钢铰线束安装，再安装内侧模板，绑扎顶层纵梁钢筋，最后浇筑槽身砼。待砼强度达75%以上时拆侧模，达95%以上后开始预应力施工，达100%后开始拆底模。砼养护采用温州华宝化工研究所研制的Ｆ－８养护剂养护。 止水：由中国水科院组织施工。先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般来说，先按缝宽填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，对于陆地渡槽的底板来说，则先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；对于悬空渡槽，则从外底面进行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完毕，再按设计要求粘贴一层BW腻子，然后粘贴打毛后的紫铜片止水。接着在伸缩缝两侧砼槽内粘贴2×3厘米BW腻子条，

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对于溢流侧堰，待底部进口段落挡墙砼达1Mpa后，铺设BW－2止水条，然后立模、扎钢筋，浇筑砼。 
五、槽身施工方案
    槽身 ：先进行底模系统施工（对于落地渡槽，底模为砼底模；对于悬空渡槽，底

www.67jzw.com模为钢排架与钢管桁架结合的组合钢模底模），然后立外侧大型定型钢模，接着进行底板、侧墙的钢筋安装与预应力钢铰线束安装，再安装内侧模板，绑扎顶层纵梁钢筋，最后浇筑槽身砼。待砼强度达75%以上时拆侧模，达95%以上后开始预应力施工，达100%后开始拆底模。砼养护采用温州华宝化工研究所研制的Ｆ－８养护剂养护。
    止水：由中国水科院组织施工。先将表面浮皮、杂物、碎屑清理干净，并将不平整处用电锤凿平，并将砼表面（包括缝侧面）打毛，再次将缝清理干净，然后施工聚乙烯泡沫板和聚硫密封膏。一般来说，先按缝宽填充泡沫板，然后施工聚硫密封膏，对于陆地渡槽的底板来说，则先施工聚硫，再施工泡沫板。倒入即可；对于悬空渡槽，则从外底面进行填塞牢固即可。聚硫和泡沫板施工完毕，再按设计要求粘贴一层BW腻子，然后粘贴打毛后的紫铜片止水。接着在伸缩缝两侧砼槽内粘贴2×3厘米BW腻子条，再用腻子板将伸缩缝填平。最后粘贴三层环氧玻璃丝布（三层玻璃丝布，四层环氧树脂）。
    盖板：采用常规施工方法即可。

§3  特殊问题处理

一、灌注桩特殊问题处理
由于地质原因，设计桩底标高与原设计持力层有部分桩不太吻合，经与设代、监理、业主等共同商讨，决定桩体只需嵌入基岩0.5M即可，因此桩底标高作了相应变化（如下表）。

灌注桩编号 设计孔底标高（M） 实际基岩面标高（M） 实际孔底标高（M）
1#左 4.0 4.7 4.21
1#右 4.0 6.897 5.997
2#左 1.5 4.603 4.003
2#右 1.5 5.98 4.986
3#左 -1.5 1.64 0.99
3#右 -1.5 1.44 0.641
二、止水的特殊问题处理
高楼渡槽槽身止水，2000年11月10日开始施工，2000年12月9日晚完工。由于长期无水，引起表层玻璃丝布干裂渗水，先后二次对其进行修处理。
第一次：2000年12月18日，我部在例行质量检查时发现有9条缝表面的环氧玻璃丝布干裂，2000年12月24日，由中国水科院组织四名专家对止水进行会诊，并组织人员对所有止水进行了修复处理，修复方案为：凿除原30CM宽的环氧玻璃丝布，重新粘贴3层50CM宽环氧玻璃丝布。其中对9条止水（2＃、4＃、8＃、14＃、15＃、39＃、44＃、47＃、56＃）进行了彻底返工处理，即将聚硫乙烯板、聚氯乙烯板、BW腻子条、紫铜片、BW腻子板和三层30CM宽的环氧玻璃丝皮全部凿除，重新按已审批的止水方案施工止水。第一次维修于2001年1月6日完工，耗费人工130工日，材料费3.5万元。
第二次：2001年1月11日，对高楼渡槽进行充水静压试验，发现有7条止水漏水,2001年6月7日, 在进行槽身分部工程验收时, 发现有11条止水因槽内长期无水产生干裂引起漏水(其漏水的止水编号分别为15#、16#、21#、22#、31#、39#、45#、46#、52#、54#、57#)。2001年6月21日，中国水科院再次组织4名专家、10名施工人员进场修理止水，22日正式开工。经现场检测，发觉2#、8#、14#、34#、51#、56#止水目前虽未漏水，但环氧玻璃丝布也存在微裂隙，存在质量隐患，因此也对其进行了修理。对上述17条止水的修理方案为：1、重新做三层50CM宽的环氧玻璃丝布；2、对外部聚硫局部进行修补或重做。该修复工作于2001年7月12日结束。2001年7月13日上午，在指挥部配合下，对高楼渡槽进行了充水检查，当时水位18.83M，下午，指挥部、监理部、项目部和中国水科院四方代表对高楼渡槽止水进行全面检查，止水未发现渗漏现象。 
 三、特殊政策问题处理及重大设计变更
   1、 1997年4月，由于在高楼渡槽进口和出口明挖时发现地质情况与原设计不符，按设计联系，直峰架隧洞进洞桩号推进20M（即从1＋914.86变为1+894.86），下泽隧洞进口进洞桩号推进4M（即从3+196变为3+200），并将1+914.86--段和3+190.22—3+200段改为明洞。
  2、  1997年5月22日至7月9日，由于实际洪水位与设计洪水位不符，经调查研究后，对排架系统进行了修改。
  3、1997年7月25日，我部在组织22＃基础施工时，发觉在开挖阶段地基有管涌现象产生。后经多方调查研究，将原12＃--55＃排架基础改为Ф120灌注桩，并在桩顶增加横梁一根。
  4、1997年8月，在了解到其它渡槽支座支座的不足之后，将原设计的铸铁钢板支座改为橡胶支座和四氟板支座，并加大支座埋件。
 5、   1998年2月27日至5月1日，下泽村村民以“高楼渡槽会加大洪涝灾害”为由，不让我方进场施工。后因上政策原因，将总干2+737.42—2+797.12段（即40线—43线）改为高楼倒虹吸。
  6、  1999年5月21日，设计院将原设计的止水方案（外贴17CM×1CM的止水橡皮，内填环氧砂浆，外填聚氯乙烯胶泥）改为“外贴三层环氧玻璃丝布，内填BW密封腻子，并在止水槽表面搁置0.8厚镀锌铁片”。2000年1月22日，根据第六次技术专家咨询会议精神，将0.8厚镀锌铁片改为1MM厚紫铜片。2000年6月25日，我部就高楼渡槽伸缩缝环氧玻璃丝布的抗拉性能差，可能对止水的效果产生影响的事宜上报专项报告《关于高楼渡槽槽身止水的报告》，并提出有关建议。2000年7月22日，设计批复：“①根据我院设计工程实例，环氧玻璃丝布不存在问题，故不作修改，仍采用‘水字第1－06’联系单方案。②可以按施工单位要求增加泡沫板填充和聚硫密封膏。”
 7、 1999年10月，应当地政府要求，设计部门在总干1+912.36的右侧墙19.2M高程部位留设一个Ф300高楼分水管，并相应增加一套0.5T螺杆启闭机。
 8、 根据工程实际情况，原高楼渡槽进出口段的18CM厚预制空心板改为18CM现浇板，并在明洞与现浇板交接处各增设一个封拱砼结构。

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