SGBZ-0505室内采暖管道安装施工工艺标准

概要：3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。4、质量标准主控项目4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公www.67jzw.com称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。检验方法:对照图纸查验产

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3.6.3正常运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因，需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗，冲净后再按照上述程序通暖运行，直到正常为止。
3.6.4冬季通暖时，必须采取临时取暖措施，使室温保持+5℃以上才可进行。遇有热度不均，应调整各分路立管、支管上的阀门，使其基本达到平衡后，进行正式检查验收，并办理验收手续。
4、质量标准
主控项目
4.1管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定:
1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；
2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；
3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。
检验方法:观察，水平尺、拉线、尺量检查。
4.2补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸，现场观察，并查验预拉伸记录。
4.3平衡阀及调节阀型号、规格、公

www.67jzw.com称压力及安装位置应符合设计要求。安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证，并现场查看。
4.4蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。安装完毕后应根据系统工作压力进行调试，并做出标志。
检验方法:对照图纸查验产品合格证及调试结果证明书。
4.5方形补偿器制作时，应用整根无缝钢管煨制，如需要接口，其接口应设在垂直臂的中间位置，且接口必须焊接。
检验方法:观察检查。
4.6方形补偿器应水平安装，并与管道的坡度一致；如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
检验方法:观察检查。
一般项目
4.7热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
检验方法:对照图纸查验产品合格证。
4.8钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合本规范表5.3.8的规定。
4.9采暖系统人口装置及分户热计量系统入户装置，应符合设计要求。安装位置应便于检修、维护和观察。
检验方法:现场观察。
4.10散热器支管长度超过1.5m时，应在支管上安装管卡。
检验方法:尺量和观察检查。
4.11上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接，蒸汽干管变径应底平偏心连接。
检验方法:观察检查。
4.12在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时，干管开孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内。
检验方法:观察检查。
4.13膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
检验方法:观察检查。
4.14当采暖热媒为110～130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。法兰垫料应使用耐热橡胶板。
检验方法:观察和查验进料单。
4.1

www.67jzw.com5焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补偿时应使用煨弯。塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
检验方法:观察检查。
4.16管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
检验方法:现场观察检查。
4.17管道和设备保温的允许偏差应符合本规范表4.4.8的规定。
4.18采暖管道安装的允许偏差应符合表4.18的规定。
表4.18采暖管道安装的允许偏差和检验方法
项次 项目 允许偏差 检验方法
1 横管道纵、横方向
弯曲（mm） 每1m 管径≤100mm L 用水平尺、直尺、拉线和
尺量检查
   管径＞100mm 1.5 
  全长（25m以上） 管径≤100mm ≯13 
   管径＞100mm ≯25 
2 立管垂直度（mm） 每1m 2 吊线和
尺量检查
  全长(5m以上) ≯10 
3 弯管 椭圆率 管径≤100mm 10％ 用外卡钳
和尺量检查
   管径＞100mm 18％ 
  褶皱不平度（mm） 管径≤100mm 4 
   管径＞100mm 3 
注：Dmax

www.67jzw.com，Dmin分别为管子最大外径及最小外径。
5、成品保护
5.1安装好的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。
5.2搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
5.3管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
6、应注意的质量问题
6.1管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调查。
6.2立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而造成。
6.3支管灯叉弯上下不一致，主要原因是煨弯的大小不同，角度不均，长短不一造成。
6.4套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁造成。
6.5麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
6.6试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。
7、质量记录
7.1应有材料设备的出厂合格证。
7.2材料设备进场检验记录。
7.3散热器组对试压记录。
7.4采暖干管的预检记录。
7.5采暖立管预检记录。
7.6采暖管道伸缩器预拉伸记录。
7.7采暖支管、散热器预检记录。
7.8采暖管道的单项试压记录。
7.9采暖管道隐蔽检查记录。
7.10采暖系统试压记录。
7.11采暖系统冲洗记录。
7.12采暖系统试调记录。
8、安全环保措施
8.1.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。
8.2.在拉设临时电源时，电线均应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉，以免电线被车辗物压。
8.3.电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关

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