砂砾石地层塑性砼防渗墙施工方法

概要： 漏斗容量须满足开浇混凝土封底并达到埋管1．Om以上的要求。漏斗容量不能满足开浇量要求时，必须增设储料斗。按以往的惯例，导管中应设隔水球，但是近年来的施工经验，在不加隔水球的条件下，更能保证混凝土开浇顺利。因此，本方法建议：一般可不考虑设置隔水球，而采用漏斗底部加装活板的方法。此法在实践中多次运用，从未出现过开浇不能顺利下料的情况。 6．浇筑混凝土。 ①混凝土配合比。 常规混凝土防渗墙混凝土配合比均以塑性混凝土为主，此配合比适用于地下防渗墙自流成型施工柔性材料，它具有极低的弹性模量、抗拉强度高、防水抗渗性能好等特点，能适应较大变形。由于它的这些特性使得塑性混凝土防渗墙在荷载作用下墙内应力值很低，克服了刚性混凝土防渗墙易产生裂缝的缺点。由于低透水性的粘土和膨润土的加入，使混凝土具有大的流动、粘聚性(坍落度18—20cm，扩散度34—38cm)，并使得塑性混凝土的渗透系数接近甚至小于刚性的渗透系数，且有适当的强度，可以承受垂直方向的压应力和地下水的渗透压力。 ②混凝土浇筑。 混凝土浇筑方案需根据现场具体条件确定。a、拌和站生产，汽车水

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    漏斗容量须满足开浇混凝土封底并达到埋管1．Om以上的要求。漏斗容量不能满足开浇量要求时，必须增设储料斗。按以往的惯例，导管中应设隔水球，但是近年来的施工经验，在不加隔水球的条件下，更能保证混凝土开浇顺利。因此，本方法建议：一般可不考虑设置隔水球，而采用漏斗底部加装活板的方法。此法在实践中多次运用，从未出现过开浇不能顺利下料的情况。
    6．浇筑混凝土。
    ①混凝土配合比。
    常规混凝土防渗墙混凝土配合比均以塑性混凝土为主，此配合比适用于地下防渗墙自流成型施工柔性材料，它具有极低的弹性模量、抗拉强度高、防水抗渗性能好等特点，能适应较大变形。由于它的这些特性使得塑性混凝土防渗墙在荷载作用下墙内应力值很低，克服了刚性混凝土防渗墙易产生裂缝的缺点。由于低透水性的粘土和膨润土的加入，使混凝土具有大的流动、粘聚性(坍落度18—20cm，扩散度34—38cm)，并使得塑性混凝土的渗透系数接近甚至小于刚性的渗透系数，且有适当的强度，可以承受垂直方向的压应力和地下水的渗透压力。
    ②混凝土浇筑。
    混凝土浇筑方案需根据现场具体条件确定。a、拌和站生产，汽车水平运输，现场搭设浇筑平台，汽车直接卸人储料斗；b、拌和站生产，汽车水平运输，现场利用吊车配料罐垂直运输卸人储料斗；c、条件许可时，拌和机设在现场的一定高度上，直接拌料送人储料斗。建议在有拌和系统的条件下，优先采用a、b方案。用方案c施工，当砼料不合适时，难以处理。
    一个槽段混凝土的首次灌注量，应按导管埋人混凝土内的深度不小于1．Om计算。
    开始浇筑时，同时拉开(两组)储料斗活门，混凝土料连续进入漏斗并冲开漏斗活板，顺导管冲入孔底。全部储料进入槽孔后，连续进行混凝土浇筑作业，砼上升速度不小于2m／h。
    开浇后，立即测量槽内混凝土顶面高程，核对计算混凝土量与实际上升高度是否吻合。随着槽内混凝土面的上升，以后每隔30min测量一次混凝土面的标高并计算、核对深度不小于1．5m亦不大于6．Om。严防将导管底口提出混凝土面。砼浇注过程中，作好导管拆卸及砼浇注记录。浇筑过程中要严格控制砼坍落度并按规范及时抽取试样，制作混凝土试件，每组样品不少于3个试块。
    浇注结束时，应及时拔出导管，清理并冲洗干净导管、漏斗、储料斗等浇筑设备，以备下一槽使用。

    四、质量保证措施
    1、槽段施工时，钻孔的孔位正确，劈孔中心线均在同一轴线上。无特别地层条件，单槽底面宜在同一高程上，便于砼浇筑时施工控制。
    2、Ⅱ期槽段套接时，必须校正轴线，保证套接端的最小墙厚满足规范和设计要求。
    3、严格控制混凝土的投料、拌和环节，确保出口的混凝土料的质量指标。实践统计，混凝土料的坍落度、和易性二项指标直接影响着水下混凝土浇筑的顺利与否。投料称量要准确，拌和时间宜长不宜短，强制式拌和机拌和时间>60S。     
    4、水平运输车辆应具备防漏浆条件，运到现场的混凝土料，不应该损失坍落度。
    5、浇筑强度宜尽量提高，满足槽内混凝土上升速度不小于2．0m／小时的规范要求。从混凝土拌和、运输、人仓等环节加强协调管理，确保每个槽段按规范完成混凝土浇筑。  

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