外墙干挂陶瓷板的施工技术

概要：３．４混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、ＧＢＦ管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为１６０—１８０ｍｍ。混凝土强度等级为Ｃ３０，石子粒径为５—３１．５ｍｍ，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在ＧＢＦ管上，以免刺破ＧＢＦ管。由于布料机底座较重，其支架要根据ＧＢＦ管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在ＧＢＦ管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度。布料机使用塔吊就位。施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部ＧＢＦ管肋部混凝土下料至２／３高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为３００ｍｍ。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把ＧＢＦ管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使ＧＢＦ管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，

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３．４　混凝土浇筑
钢筋隐蔽验收、ＧＢＦ管固定验收合格后，方可浇筑混凝土。本工程采用预拌泵送混凝土，坍落度为１６０—１８０ｍｍ。混凝土强度等级为Ｃ３０，石子粒径为５—３１．５ｍｍ，砂为中砂。楼层采用混凝土布料机浇筑。混凝土泵管支架必须放置在竹胶板或其他材料的垫板上，禁止直接放置在ＧＢＦ管上，以免刺破ＧＢＦ管。由于布料机底座较重，其支架要根据ＧＢＦ管间距采用脚手管搭设，支架直接支撑在板模上，不允许直接压在ＧＢＦ管上。布料机放置位置要根据每层楼板的平面尺寸，提前设定好，尽量做到在混凝土浇筑过程中，使布料机移动次数达到最少，从而加快施工速度。布料机使用塔吊就位。
施工时，先浇筑梁部位混凝土，后浇筑板部位混凝土。每块板厚的混凝土要分两步浇筑完成。首先，将每块板的全部ＧＢＦ管肋部混凝土下料至２／３高，使用插入式混凝土振捣棒仔细振捣，振捣间距为３００ｍｍ。所有肋部都必须按规定间距振捣，不得漏振，只有这样才能把ＧＢＦ管下空气全部排除干净，使管下混凝土振捣密实。如果一次将混凝土浇筑到板顶，板肋部位被混凝土掩盖，不但不方便振捣，而且使ＧＢＦ管下空气不易排出，也不能保证肋部混凝土被两次振捣，很容易造成ＧＢＦ管下混凝土振捣不密实，出现蜂窝、麻面甚至孔洞，影响结构质量。在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后，即可将剩余板厚的混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行两次振捣，最后使用混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。使用振捣棒振捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过３分钟，以免损坏ＧＢＦ管。
在板面混凝土振捣完成２ｈ后，即可用钢丝钳把定位卡上的拉接铁丝剪断，取出定位卡，对楼板进行找平、抹压、拉毛。对留在楼板下的拉接铁丝，在底模拆除后，用角磨机沿板底割除，板底几乎看不出铁丝痕迹，混凝土观感质量好。定位卡取出后，要及时清理干净备用，下次使用前，要在定位卡上涂刷脱模剂，方便拆除。
施工缝的留设：对平行于ＧＢＦ管部位的施工缝，应留设在肋部；对垂直于ＧＢＦ管部位的施工缝，应根据ＧＢＦ管排版图把施工缝留设在管端部。施工缝部位不允许出现ＧＢＦ管外露的现象，避免ＧＢＦ管被损坏，影响施工质量。
４　施工难点及控制要点
?穴１?雪加强对ＧＢＦ管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严或不牢固的要拒收。
?穴２?雪在施工现场，要使用钢管脚手架搭设支架，放置ＧＢＦ管。ＧＢＦ管应平放，堆高不得超过８层，并要挂牌标明其管径和长度，方便取用。
?穴３?雪注意做好ＧＢＦ管的固定，避免管上浮。
?穴４?雪混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要注意肋部混凝土的振捣。
?穴５?雪加强对ＧＢＦ管的成品保护，避免损坏ＧＢＦ管。如出现破损，要粘结纤维布并用水泥素浆修补好。
５　结束语
由于制定了确实可行的施工方案，并交底至施工班组及所有操作人员，特别是使用了自行设计的ＧＢＦ管定位卡，使得该工程现浇ＧＢＦ无梁楼板不但施工速度快、施工质量好，而且经济效益较显著，有力地促进了这项新技术在当地的推广使用，受到了大连市、辽宁省有关部门的表彰，效果很好。
 
防辐射超厚墙体砼结构抗裂施工
□　三公司　宋建刚　王道新　刘驷达

１　工程概况与主要技术问题
中国科学院等离子体物理研究所ＨＴ－７Ｕ主机大厅为封闭式厚墙普通砼结构，平面尺寸３１．５０ｍ×２６．５０ｍ，高２１．８２ｍ?穴＋１７．８０，－４．０２?雪，砼墙体厚度１．５０ｍ，并在－０．０２ｍ，＋３．９８ｍ处设有悬挑平台，在＋１２．８０ｍ设有连续悬挑式吊车梁；屋盖为无梁厚板平屋盖，厚度１．０ｍ；砼强度等级均为Ｃ３０，在±０．００以下砼抗渗等级为Ｓ６；采用商品砼泵送施工工艺。
本工程的厚大墙体结构，既有大体积砼的性质，又具有竖向连续板式结构的约束条件，类似本工程的普通砼结构，在国内尚属少见。
砼的裂缝问题一直是工程界关注并尚未解决好的重大技术课题之一。近年来，对大体积砼施工技术的研究与实践，对掺微膨胀剂的补偿砼理论的研究与应用?穴包括后浇带及加强带的设计?雪，对新型砼外加剂的开发应用等综合技术，较好的解决了水平布置的大体积砼裂缝控制问题，如基础底板在一定范围内的无缝设计?穴伸缩缝?雪与无裂缝施工。应当注意的是，连续或封闭布置的竖向板式或线形结构的砼裂缝，仍是较为普遍的现象，如地下室外墙裂缝，地下隧道墙裂缝，封闭式栏板裂缝，框架结构周边构件的裂缝等等。
本工程砼施工的主要技术问题是，由于核聚变试验装置的特殊要求，防止１．５０ｍ厚周长１２２ｍ的普通砼墙体产生裂缝，从而达到装置试验时的防辐射要求，是该结构砼施工的重点难点课题。
２　砼结构裂缝产生机理与裂缝控制的技术路线
２．１　砼的自然收缩变形—收缩裂缝
２．１．１　收缩裂缝机理
研究认为，砼的拌合水中，只有约２０％的水分是水泥水化所必需的，砼硬化过程多余水分的蒸发引起砼体积的收缩，形成自然收缩变形，造成收缩裂缝。
这种裂缝表现形态为构件表面的龟裂?穴表面干缩?雪以及沿构件几何边缘的无规则裂缝?穴体积收缩?雪。这种裂缝产生的时间在砼的硬化阶段，特别是硬化前期最为明显，一般认为，当砼达到２８ｄ龄期后，砼的收缩变形大部分已趋于稳定。
２．１．２　控制收缩裂缝的主要技术路线有：
ａ．配制低收缩性砼，控制砂、石的含泥量及砂的细度模量?穴中粗砂?雪，控制水灰比，使用减水剂获得施工坍落度即减水效果。
ｂ．在施工工艺上，避免过振，避免表面浮浆堆积，特别是在砼初凝阶段进行表面的再次压实收光，对消除表面干缩裂缝有显著效果。
ｃ．在砼硬化期间加强养护，特别是前７ｄ的湿润养护，有利于控制收缩裂缝的产生。
ｄ．采取分段分仓间隔施工或设计后浇带等。
２．２　砼结构内部温差裂缝—水化热裂缝
２．２．１　水化热裂缝机理
水泥在水化过程产生大量热量，使砼内部温度升高，当砼的内部与表面温差过大时，会产生温度应力；当砼的抗拉强度不足以抵抗温差应力时，即产生温差裂缝，这是大体积砼产生裂缝的主要原因。

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